在 U-CAR 的「Focus 與 Kuga 的品質後盾,正式預告 Focus Active 將登場!─福特六和產線智慧製造巡禮」報導中,為大家帶來於 2020 年 12 月 16 日參訪中壢廠產線的收穫。而在 12 月 17 日,福特六和發佈新聞,在經濟部工業局局長呂正華、桃園市政府市長鄭文燦共同見證下,第 4 款國產車型 Focus Active 也正式下線。

12 月 17 日,福特六和發佈新聞,在經濟部工業局局長呂正華、桃園市政府市長鄭文燦共同見證下,第 4 款國產車型 Focus Active 也正式從中壢廠智慧產線下線。

在參訪智慧產線的報導中,U-CAR 介紹到「產線中導入高效能彈性總組(Flexible Framing)技術,同條產線可生產至多 4 種車型混線生產,目前包含 Focus 四門轎車、Focus 五門掀背、Kuga 等已達 3 種車型,預留地 4 種車型擴充的生產空間。」至於第 4 種車型,毫無意外就是上市日期即將到來的 Focus Active。

隨著 Focus Active 下線,雖然暫不得而知確切預售與上市時間點,但依照過往新車上市前的脈絡推估,年底或者明年初將有機會獲得進一步的資訊。

廣  告

福特六和汽車智慧製造暨供應鏈品質推升計畫中,透過「智慧機器人重建生產線」、「虛實整合提升整線智動化」、「大數據分析提升產品品質」,以及「擴大供應商智機整合應用,提高產業附加價值」四大策略,以及「IoT 數位聯網」、「AI 決策與預測」、「大數據蒐集分析」三大運用科技面向,實際運用於智慧製造生產流程,並建構全台第一條彈性車身產線,打造可以快速、彈性反應市場需求的生產製程,並具備以下特色:

  1. 以達到 9 成的自動化比例,創造同一條產線可容納 4 種車型同時生產的實力,且切換車型僅需 30 秒,並結合 SCADA 智慧產線整合監控系統,掌握生產進度。
  2. 率先導入智慧量測線上沖孔成型,由智慧機器人以視覺掃描組裝狀況,並修正製造參數以優化組裝工藝。
  3. 透過大數據蒐集分析,實現即時監控產品品質,並與供應夥伴共享參數,可快速反應品質問題對策。當中亦包含與全球 Ford 標準一致的三次元量測設備,提供快速、高精度、自動化的三維幾何量測,並可即時回傳量測結果至福特六和建構之雲端尺寸數據資料庫(Ford WBDM)產出圖示化報告,可快速進行數據比對與改善成果確認,使供應鏈廠商同步掌握與分析組裝數據,並即時調整生產程,幫助提升產品品質。

福特六和也導入移動式雷射藍光量測儀,透過探針與雷射掃描器,可針對特定點與曲面進行快速量測,軟體換算後即可得出數據模型(CAD),其結果可讓工程單位快速比對標準,進一步結合 3D 列印進行樣品打造與問題對策驗證。

透過大數據蒐集分析,實現即時監控產品品質,並與供應夥伴共享參數,可快速反應品質問題對策。

在智慧製造的範疇之外,福特六和汽車亦於成車測試中導入大數據運用,進行產品品質的把關,其導入的 4 Poster 路況模擬實驗室,由全球 Ford 體系蒐集各種嚴苛路況及車主使用經驗等,歸納出 11 種電腦路譜來模擬車輛實際行進於不同路面之震動幅度,能夠幫助檢測員系統性地快速判斷成車品質

全台第一條彈性車身產線,打造可以快速、彈性反應市場需求的生產製程,以達到 9 成的自動化比例,創造同一條產線可容納 4 種車型同時生產的實力,且切換車型僅需 30 秒,並結合 SCADA 智慧產線整合監控系統,掌握生產進度。

福特六和預計於 2021 年完成首波 VR 虛擬實境與 AR 擴充實境兩項科技運用之部署,打造更智慧的數位工廠。其中 VR 虛擬實境技術整合了產線設備與參數,建構出數位化的工廠模組,可透過 VR 視覺與操控設備模擬產線運作狀況,進行方案調整進而優化生產流程。

AR 擴增實境的運用,使產線上的員工能夠與遠端工程師與雲端資料庫進行即時連線,並將數據以相對直觀的模式投射在視線上,例如顯示虛擬的點焊位置於實體鈑件上,提高作業效率及準確度,AR 應用也能輔助員工學習,進而提升福特六和員工之核心職能。

桃園市市長鄭文燦於福特六和智慧工廠現場實際體驗 AR 擴增實境與 VR 虛擬實境,福特六和與全球趨勢同步,融合硬體發展與軟體運用,建構智慧製造生態系發展基礎。圖為 VR 虛擬實境科技應用之數位工廠演示。