結合車輛中心CAE技術，推動國內業者打造安全舒適的電動巴士

2030 年市區公車全面電動化是臺灣重要運輸政策，也是車廠與客運業者未來重要發展方向。ARTC 認為這不是將動力系統從傳統柴油動力轉換至馬達驅動系統如此簡單而已，如何讓車體結構安全、耐用，乘客乘坐又舒適，在開發設計過程大有學問，而車輛中心電腦輔助工程技術將可助業者一臂之力，成為搶進電動巴士市場的推手。

車輛中心電腦輔助工程技術將可助業者一臂之力，成為搶進電巴市場的可靠推手。

電動大客車許多系統將重新設計，與傳統大客車不同

ARTC 表示，電動大客車有許多系統 ( 或次系統 ) 乃至整車之設計，與傳統大客車有所不同；以電動大客車之車體結構而言，因車輛少了過去傳統大客車柴油引擎的配置，而增加了動力馬達及電池組的搭載，整車操控特性會因為重心變化而產生改變，故車輛之動態翻覆、碰撞安全、疲勞耐久及振動模態…等諸多結構特性都必須重新進行設計。

電動大客車之車體結構而言，因車輛少了過去傳統大客車柴油引擎的配置，而增加了動力馬達及電池組的搭載，整車操控特性會因為重心變化而產生改變。

電動大客車結構設計，以安全性、耐久性及舒適性等面向為主

ARTC 強調，有關電動大客車之結構設計開發，不外乎針對車輛之安全性、耐久性及舒適性等面向進行評價。在安全性方面，車輛中心運用 CAE 分析技術協助國內業者針對車輛安全檢測基準五十五、大客車車身結構強度進行車體結構強度分析及改善，以確保車體在車輛發生翻覆過程中，骨架結構不會因碰撞變形而侵入乘員生存空間，進而保障乘員的安全。

在耐久性方面，因應國內大客車疲勞耐久之法規要求，車輛中心亦輔導業者以實車測試入力訊號，利用 CAE 分析技術以掌握整車結構可能發生疲勞破壞之位置，並進行結構優化與改善，進而使結構疲勞耐久特性滿足法規要求。

CAE 分析技術以掌握整車結構可能發生疲勞破壞之位置，並進行結構優化與改善，進而使結構疲勞耐久特性滿足法規要求。

在舒適性方面，車輛之減振降噪能力則成為首要議題。然而，電動大客車在動力馬達運轉的過程中，倘若動力馬達之隔振墊設計不匹配，將有可能導致動力馬達之振動量透過馬達支架傳遞到車體結構，進而造成車內人員乘適性不佳的情況發生。

有鑑於此，車輛中心利用模態解耦 CAE 分析技術，進行馬達隔振墊之優化設計，進而協助國內業者挑選較適合之隔振墊進行裝配，以達到動力系統減振之功效。

除了前述之整車結構議題外，為了確保動力電池系統長期使用下之效能特性，其可靠度議題亦不可輕忽。車輛中心透過 CAE 分析技術，協助國內電動大客車業者針對 UNECE R100 規範，分別進行電池組 ( Battery Pack ) 之振動 ( Vibration ) 、機械衝擊 ( Mechanical Shock ) 、溫度循環 ( Thermal Cycle ) 及溫度衝擊 ( Thermal Shock ) 等可靠度議題之模擬分析與改善，以避免電池組因環境與配置因素導致散熱不良及機構失效破壞的情況。